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電機百科
皖南電機之浸漆工藝
2021-05-10
  浸漆工藝主要包括預烘、浸漆、滴漆和干燥四個過程。其工藝參數主要與浸漬漆的性能有關。浸漆的質量決定于浸漆時的工件溫度,漆的粘度和浸漆時間。其主要工藝特點如下:
1. 無論是新舊繞組,在浸漆之前必須進行預烘。預烘的目的是排除繞組中的潮氣和水分;
2. 預烘溫度一般為110-130℃,時間約為4-8h。約每隔一小時測絕緣電阻一次,待絕緣電阻穩定后才能浸漆;
3. 繞組的溫度要冷到60-70℃時才能浸漆,因為溫度過高漆中溶劑迅速揮發,使繞組表面形成漆膜,反而不易浸透;
4. 浸漆時間要求浸15-20min,直到不冒氣泡為止;
5. 第一次浸漆時,粘度應低一些,一般可取20s。第二次浸漆,漆的粘度可以大一些,一般取30s左右為宜;
6. 待余漆滴干后在進行烘干,烘焙時最好分兩個階段進行,第一是低溫階段,溫度控制在70-80℃,約烘2-4h,然后進入第二階段即高溫階段,而且升溫速度應控制在20-30℃/h左右;
7. 烘干過程中,約每隔1h用兆歐表測量絕緣電阻一次,開始時絕緣電阻下降,然后上升。最后3h內必須趨于穩定,一般在5MΩ以上才算烘干;
8. 浸烘次數與電機的工作環境溫度、絕緣漆的性質有關。一般電機浸漆兩次,濕熱帶電機要浸烘3-4次;
9. 直流電機電樞和繞線形式異步電機轉子,浸烘時應采取立放火旋轉烘焙,以免使漆流向一邊而影響平衡。

 
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